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主营产品:型煤粘合剂,矿粉粘合剂,铁粉粘合剂,氧化铁皮粘合剂
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详细介绍

保定市高通材料科技有限公司专业供应型煤粘合剂,矿粉球团粘合剂,萤石粉粘合剂,铁粉粘合剂。具体信息来电咨询。

萤石球的原料及用途

萤石球是萤石矿经研磨浮选提纯、无机物粘合烘制加工而成,它广泛用于冶金工业做熔剂,脱剂等。具有粒都均匀、含杂低等特点、品位稳定、其高温强度(三米高落在水泥地上不碎、1100度高温不裂)、抗裂强度等指标都不低于萤石原矿。


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?冷压球团是近几年推出的一种新型炉料,因其生产使用过程具有环保节能的特性,在美国、日本、瑞典等国均建有大型生产厂供各种冶炼炉使用,我国于八十年代开始冷压球团的研究和应用,并成功地应用于多个领域。冶金球团的制备是冶金工艺的重要组成部分,它不仅能够改善物料的冶金物理化学性质,还是实现工业固体废弃物资源化利用与循环经济的重要途径。冷压成型技术不仅可以改善其燃烧或反应性能,而且可以通过脱除剂的加人,矿粉球团粘合剂 矿粉粘合剂,降低污染物的形成与排放。因此,冷压球团技术是实现节能、环保与利用废弃资源的重要途径。


二.冷压球团的应用

? ?1,冷压球团在炼铁中的应用

? ?用矿粉、焦粉、溶剂等制成冷压球团,可直接入炉冶炼,对于小型高炉(100立方以下)冷压球团的加入量可达70%-10%,如果粘结剂技术,大、中、小型高炉都可以使用,而且使用率是。此外用冷球代替部分现有炉料,可使高炉产量增加,焦比降低。冷压球团生产过程无污染,因而解决了烧结所带来的污染问题。

? ?2,冷压球团在炼钢中的应用

? ?将轧钢和炼钢过程中产生的轧钢皮、尘泥等制成冷压球团,可直接加入转炉和电炉做炼钢的造渣脱磷剂和冷却剂,该工艺既回收了部分金属又解决了钢厂废钢不足的问题,提高了钢材的质量,降低吨钢成本。

? ?3,冷压球团在化铁炉中的应用

? ?用含铁物料、焦粉、熔剂等制成的冷压球团具有自还原性,该球团可直接加入化铁炉冶炼,用自还原球团代替20%-30%的生铁不会对化铁炉的操作产生不利影响,大大降低了生产成本,改善了铸件质量,从而提高产品竞争力。

? ?4,冷压球团在建材等行业的应用

? ?用冷压技术将非金属矿粉,如膨润土、氧化硅、柠檬渣、石膏粉、石墨、生石灰等制成各种不同粒度的球、块,可以实现综合利用,尤其在环保节能方面,可以表现出生态和社会效益。



实际生产过程中遇到的问题:

1)由于转炉除尘灰中的氧化钙含量变化,消化完全需要的时间不一样,造成冷固球团成球率较低,粉末率较高,入原料仓的粉末率达到20%;

2)冷固球团强度不高,矿粉粘合剂,从炼钢原料地仓到脱磷炉时需要经过3次皮带运输、周转,到脱碳炉时需要经过4次皮带运输、周转,造成冷固球团粉末率较高,入炉时容易产生冒烟;

3)炼钢采用“全三脱”冶炼和常规冶炼两种混合冶炼模式,“全三脱”冶炼时铁水脱,脱完后在脱磷炉中脱硅、脱磷,终点情况为:c:3.5%,p:0.035%,温度1350℃,矿粉压球粘合剂,然后再兑入脱碳炉进行脱碳操作,常规冶炼时铁水脱完后在脱磷炉或者脱碳炉一次冶炼成功。由于冷固球团强度不高,入炉后很容易产生冒烟,在“全三脱”冶炼时,脱磷冶炼过程温度基本上不超过1350℃,而脱碳炉冶炼过程温度基本上要高于1350℃,因此在改造前冷固球团在脱碳炉冶炼半钢时不能使用;

4)由于冷固球团成球时需使用部分粘合剂,使用的粘合剂为,入炉时烟气中的含量容易偏高,而转炉干法除尘系统对含量比较敏感,如果转炉烟气中含量偏高电除尘系统容易产生泄爆,因此不能一次加入过多冷固球团。

5)由于烧结矿经过高温熔化,冷固球团低温压制成球,从化渣效果来看,冷固球团不如烧结矿效果好;

4 改进措施

1)由于拉运转炉除尘灰的吸排车既拉炼钢一次、二次除尘灰又拉套筒窑除尘灰,造成转炉除尘灰中的白灰粉波动较大,因此需要固定吸排车专门拉运转炉除尘灰,可能减少原料成份的波动,保证在一定时间内白灰粉完全消解;

2)由于环境温度低于12℃时对除尘灰消化时间有一定影响,因此需要对原料消化仓采取一些保温措施,也可保证在一定时间内白灰粉完全消解;

3)适当调整除尘灰和水的比例,保证白灰粉消解温度和消解时间;

4)适当调整除尘灰和粘合剂比例,矿粉粘合剂厂家,提高成品球的强度; 5)通过将成品仓筛板进行改造,适当增加返料量提高成品球的强度

5 改进后的应用情况

1)通过对冷固球团生产工艺进行改进,入原料仓的粉末率由原来的20%已经降低到10%以下,强度也就之前有所提高;

2)通过改变冷固球团加料时机,目前脱磷炉、脱碳炉都可使用,使用温降效果来看,冷固球团:烧结矿=1:1.3。

通过对冷固球团生产工艺不断的改进,由年初的2kg/t钢到目前完全可以全部消化。


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