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详细介绍


转炉除尘灰球团的应用:

冷却剂,化渣剂

1,加快成渣。冷固球团的加入,在转炉炼钢过程中增加了前期渣中氧化铁的含量,厂家销售矿粉粘合剂,加快成渣速度,提高石灰的融化率,提高前期渣的形成速度以及中期渣的物化性能。由于石灰的快速融化,从而改善了冶炼过程中的脱磷,脱效果,

2,冷却效果好,改善渣料结构。

由于渣中分批加入冷固球团,其溶解吸热可相应减少其他渣料的投入,冷固球团加入转炉中,石灰融化率的提高加上冷固球团带入的一部分氧化钙可减少石灰的消耗,矿粉粘合剂,化渣效果的改善可减少萤石的使用,同时由于初期炉渣碱度的提高,使得氧化在渣中的溶解度降低,减少炉衬侵蚀,有利于提高炉龄。

3,防止返干,提高金属收得率。宝钢转炉尘泥冷固球团密度大,并具有一定致密度,当加入炉内时候,一部分存在于渣中,一部分直接进入钢渣界面与金属液接触成为氧的接触者,成渣速度的提高以及氧化铁的提高,极大的减轻了激烈的碳氧反应造成的返干和金属喷溅,吹炼中期溶解的冷固球团中氧化铁被还原成铁进入钢液。

冷固球团因其致密性,需要一个裂化,溶解的过程,因此在利用其祝融性时候,加入时间需要掌握一定的提前量和加入量。控制好总渣氧化铁含量及加入方法是提高冷固球团回收率的关键。


在炼钢-轧钢工序过程中,会产生大量含铁固态废弃物,如氧化铁皮、除尘污泥等。将其循环利用加入转炉炼钢,不仅可替代部分或全部废钢、矿石等,还可改善炉渣的性能,提高冶炼效率,降低工序能耗。

由于炼钢除尘灰,直接返回烧结原料场杂矿堆,通过与杂矿预混匀后进行混匀料生产,在烧结生产中进行消化,容易出现烧结机篦条严重的糊堵现象、烧结主抽风机出现叶轮挂泥现象;同时烧结除尘灰大量增加,二次污染严重。

因此,一般利用固态废弃物可以加工成各类炼钢制成品,以这种成品形式加入,是目前固态废弃物利用的主要方向,在冶炼时可起到冷却、化渣、脱磷、脱稳定转炉操作等效果。

冷固球团粘结剂的机理

1、该粘结剂具有极强的水化作用,遇水后迅速高度分散成单体,填充在矿粉颗粒的空隙中,由于单体有很强的胶体性质,增强了矿粉的粘结作用,因其塑性使生球受到冲击时,不至变形破碎,提高了生球的落下强度。 ? ?

2、该粘结剂对矿粉有很强的亲合粘结功能,可改善混合料的亲水性,促使母球迅速生成,缩短造球时间,提高生球产量。因粘结剂成分中有催化剂,可提高生球的干燥速度,缩短干燥时间,从而利于提高生球产量成品球强度。 ? ?

3、该粘结剂的高温可燃性,可增加球的内外透气性,使成品球的微气孔度增加,还原性改善,抑制还原迟滞现象,消除夹生球现象,从而缩短焙烧时间、提高产量、节省燃耗和电耗,使球团入炉比例增加,焦比降低,铁含量增加。

我司还可以根据客户产品技术要求,复配各种具有多重功能的复合型粘结剂,欢迎各地客户致电垂询和索取样品!

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产品应用/技术咨询:何经理



冶金球团的制备是冶金工艺的重要组成部分,它不仅能够改善物料的冶金物理化学性质,还是实现工业固体废弃物资源化利用与循环经济的重要途径。冷压成型技术不仅可以改善其燃烧或反应性能,而且可以通过脱除剂的加人,降低污染物的形成与排放。因此,冷压球团技术是实现节能、环保与利用废弃资源的重要途径。

冷压球团是将冶金行业生产中所需的全部物料均匀混合后进行冷压制,经低温干燥制成球团的生产方法。该工艺具有工程投资省、工艺流程简单及加工费用低、粉料粒度范围选择广等特点。其中原料可由除尘灰、冶金污泥、粉矿以及还原剂等组成,目前在铝硅合金和锰铁合金领域中已经有成功案例。

一、冷压球团的理化指标

冷压球团的物理指标主要是指湿球落下强度、生球抗压强度、生球落下强度、热强度、孔隙率等,而化学指标主要是指人炉的各种反应性能,如还原性状、高温软化及熔融特性等。

1)湿球落下强度

经过压球机冷压成型的湿球要经筛分和一次转运到烘干窑,因此需要一定的落下强度保证在运输过程中不破裂又很少变形。

2)生球落下强度

经过烘干窑烘干的生球要经过多次转运并且后要跌落人炉,因此需要足够的落下强度保证在运输过程中不破裂又很少变形。

3)生球抗压强度

生球必须具有一定的抗压强度,以承受生球在烘干过程中的各种应力,如布料上层压力,矿粉粘合剂配方,成品料仓堆积压力等等。

4)热强度

生球在烧结过程中要保证一定的热强度,以免破裂粉化。

5)孔隙率

是指生球体积内孔隙体积占生球总体积的百分率,孔隙的大小和分布特性与球团的强度有密切关系,随着孔隙率的减小和晶粒半径的缩小,球团强度逐步提高。

6)还原性状

球团还原性状是指球团在炉中还原时的体积膨胀和球团还原后的强度。一般要求炉内球团还原度达60%,还原后残余抗冷压强度不小于25kg/cm2。

7)高温软化及熔融特性

球团矿在冶炼过程中会被还原,并随着温度的升高,矿粉粘合剂,逐步熔化。为避免粘稠的熔化带扩大,要求球团软化区间不能太宽,熔点不能太低。

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