保定市高通材料科技有限公司专业生产洁净型煤粘合剂，无烟煤粘合剂，型煤粘结剂 型煤粘接剂，焦炭粘合剂，型煤粘接剂，煤球粘合剂，水洗煤粘合剂等。

我国自80年代初开始大力发展工业型煤，当时提出有两条技术路线。一条路线是集中成型生产出一定规格的型煤供应企业用户，另一条路线是采用炉前成型的方法来解决各工矿企业锅炉烧散煤的问题。在“七五”期间由国家物资部燃料司组织实施了《工业型煤开发》的国家“七五”科技攻关课题。其中的“工业型煤炉前成型”子课题是由浙江大学燃料利用研究所作为技术负责单位完成的。该课题的完成为燃用工业型煤提出了一个工艺简单可行、便于推广的技术。近9年来，炉前成型工业型煤取得了显著的发展，炉前成型机械在全国各地都有生产，现已有各种不同的结构特性。固洁净型煤的推广应用更是近年来发展的主要成果。为此，我们对近年来发展的现状和前景作一次回顾和展望。

一、产品指标：

项目 指标

粘接性能 冷强度：球/个≥85kg，热稳定性：1360

水分 ≤10

ph值 （1%溶液）6-8

细度 （通过60目）≥60

灰分 （以干基计）≤0.4

二、使用说明

煤球/矿粉/煤棒建议用量1-2%，炭粉球/炭棒建议用量1.5-2.0%，纯木炭粉加量3-4%左右。煤质不同加量不同，需要根据标准进行科学性试验，确定准确加量比例。

生产型煤水分控制至关重要。一般控制进入挤压机前总水分13～14％，这样离开挤压机挤出水分为1%～2％，洁净型煤粘接剂 型煤粘接剂，在空气中自然风干4-8小时后水分可降至9～10％。

球团矿的还原性状是指，球团矿在高炉中还原时的体积膨胀和球团矿还原后的强度。一般以膨胀率和高温还原粉化率来表示。

?高炉冶炼过程中，要求高炉内炉料在通过各还原阶段时应具有足够的稳定性和透气性。尤其是在高炉上部，炉料处于低温下的弱还原气氛中，型煤粘合剂 型煤粘接剂，且在该处停留时间较长，因此要求炉料，包括球团矿应具有良好的还原性状。

?为确保高炉内球团矿的顺行不粉化，一般要求炉内球团矿的还原度达60%，还原球后团矿残余冷抗压强度要求单球不小于250n。

?球团矿在高炉中还原时的体积膨胀值小于20%属于正常膨胀，此时高炉生产可正常进行。

?球团矿在高炉中还原时的体积膨胀值在20%～40%之间属异常膨胀，此时高炉炉矿将发生恶化。如炉内透气性变坏，炉尘明显增多。

?球团矿在高炉中还原时的体积膨胀值大于40%属恶性膨胀，此时除炉内透气性变坏与炉尘明显增多外，甚至出现悬料。崩料，导致高炉生产失常、生产率下降、焦比提高等。

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